Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 — це нікель-хромовий сплав, який використовується для застосувань, які потребують стійкості до корозії та високих температур.Цей нікелевий сплав був розроблений для робочих температур від кріогенних до підвищених температур у діапазоні 1090 C (2000 F).Він немагнітний, має чудові механічні властивості та являє собою бажане поєднання високої міцності та гарної зварюваності в широкому діапазоні температур.Високий вміст нікелю в UNS N06600 дозволяє йому зберігати значну стійкість у відновлювальних умовах, робить його стійким до корозії рядом органічних і неорганічних сполук, надає йому відмінну стійкість до хлорид-іонного корозійного розтріскування, а також забезпечує чудову стійкість до лугів. рішення.Типове застосування цього нікелевого сплаву включає хімічну, целюлозно-паперову, аерокосмічну, ядерну промисловість і термообробку.
сплав | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Хв. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Макс. | 17.0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Щільність | 8,47 г/см³ |
Точка плавлення | 1354-1413 ℃ |
Статус | Міцність на розрив ksi МПа | Межа текучості Rp 0,2 ksi МПа | Подовження як % | Твердість за Брінеллем HB |
Обробка відпалом | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Штанга/стрижень | Дріт | Стрічка/Котушка | Лист/Тарілка | Труба/труба | Інший |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 і N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 і 17754ISO 97239724, та 9725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 і N-253, SAE/AMS 5665 і 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724 , 9725, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 і N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 і 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 і N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827N-20, N-253 і N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Ni-Cr-lron сплав. твердий розчин зміцнення.
Хороша стійкість до високотемпературної корозії та стійкість до окислення.
Відмінна гаряча та холодна обробка та зварювання
Задовільна теплоінтенсивність і висока пластичність до 700 ℃.
Може бути зміцнений холодною роботою. Також можна використовувати зварювання опором, зварювання або паяння.
Хороша стійкість до корозії:
Корозійна стійкість до всіх видів агресивних середовищ
Сполуки хрому роблять сплав кращою корозійною стійкістю, ніж сплав нікелю 99.2 (200) та нікелю (сплав 201 з низьким вмістом вуглецю) за умови окислення
У той же час високий вміст нікелевого сплаву демонструє хорошу корозійну стійкість у лужному розчині та в умовах відновлення. І може ефективно запобігати корозійному розтріскуванню під напругою хлоридного заліза.
Дуже хороша стійкість до корозії в оцтовій кислоті.оцтовій кислоті.мурашина кислота, стеаринова кислота та інші органічні кислоти, стійкість до корозії в середовищі неорганічної кислоти.
Чудова стійкість до корозії в ядерному реакторі в первинній і вторинній циркуляції з використанням високочистої води
Особливо видатними характеристиками є здатність протистояти корозії під дією сухого хлору та хлористого водню.температура нанесення може досягати 650 ℃. При високій температурі сплав відпалу та обробки твердого розчину на повітрі має дуже хороші антиоксидантні властивості та високу міцність на відшарування
Сплав також демонструє стійкість до аміаку та атмосфери азотування та цементації.але в умовах REDOX, змінених по черзі, на сплав впливатиме корозійне середовище часткового окислення.
Сфера застосування дуже широка: деталі авіаційних двигунів, ерозійні термогільзи в атмосфері, виробництво та використання каустичних лужних металів, особливо використання сірки в навколишньому середовищі, термообробка реторти та компонентів печі, особливо в атмосфері карбіду та нітриду, нафтохімічна промисловість у виробництві каталітичного регенератора та реактора тощо.