Титанові труби
• Матеріали для труб із титану:Чистий титан (CP) і фольга з титанового сплаву,1 клас, 2 клас, 5 клас, 5 клас, 7 клас і 9 клас
• Типи: безшовна труба, зварна труба, змійова труба, теплообмінна труба, U-подібна труба, капілярна трубка
• Розмір:OD: 3 ~ 1500 мм, WT: 0,2 ~ 25 мм: Довжина: ≤19000 мм
• Умови:Прокатка, зварювання, обробка
• Стандарти:ASTM B338, ASTM B337, ASTM B861, ASTM B862 тощо
• Аплікації:Кожухотрубний теплообмінник, конденсатор, випарник, трубопровід,Обладнання для опріснення морської води, стійка для велосипеда, морська напірна труба, нафтова напірна труба,
| Загальна назва матеріалу титанових сплавів | ||
| Gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
| Gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
| Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
| Gr7 | UNS R52400 | Ti-0,20Pd |
| G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2,5В |
| G11 | UNS R52250 | Ti-0,15Pd |
| G12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
| G16 | UNS R52402 | Ti-0,05Pd |
| G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
Титанові труби та труби:Титанова безшовна труба обробляється шляхом руйнування титанового злитка, екструдуванням до титанової трубної заготовки.Потім виготовляйте титанові труби відповідного розміру за допомогою серії процесів, таких як багаторазова прокатка, відпал, травлення та шліфування.
Титанові зварні труби вибирають відповідну товщину високоякісної холоднокатаної титанової пластини, після процесу сплющування, різання та миття, потім згортають титанову пластину в трубчасту, зварюючи всім автоматичним зварювальним обладнанням.Наше сучасне зварювальне обладнання гарантує якість зварювання.Зрештою, це допоможе виготовити титанову трубку чудової якості.
♦ Титанові труби Хімічний склад ♦
| Оцінка | Хімічний склад, мас.% (%) | ||||||||||||
| C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Інші елементи Макс.кожен | Інші елементи Макс.всього | |
| Gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5.56.75 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2,0 3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,4 |
| Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5 6,5 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
♦Труба з титанового сплавуФізичні властивості ♦
| Оцінка | Фізичні властивості | |||||
| Міцність на розрив Хв | Межа текучостіМін (0,2%, зміщення) | Подовження в 4D Хв (%) | Зменшення площі Хв (%) | |||
| ksi | МПа | ksi | МПа | |||
| Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
| Gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
| Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| Gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
| Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
| Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
♦ ♦ ♦ Матеріали з титанового сплаву Особливості: ♦ ♦ ♦
•Клас 1: чистий титан, відносно низька міцність і висока пластичність.
•Клас 2: Чистий титан, який найчастіше використовується.Найкраще поєднання міцності
•Ступінь 3: високоміцний титан, який використовується для матричних пластин у кожухотрубних теплообмінниках
•Клас 5: Титановий сплав, який найчастіше виготовляється.Надзвичайно висока міцність.висока термостійкість.
•Ступінь 7: чудова стійкість до корозії у відновних і окисних середовищах.
•Клас 9: Дуже висока міцність і стійкість до корозії.
•Ступінь 12: краща термостійкість, ніж чистий титан.Додатки як для 7 класу та 11 класу.
•Клас 23: сплав титан-6алюміній-4ванадій ELI (наднизький інтерстиціальний) для застосування хірургічних імплантатів.
