Запитував 30 довідників
Спосіб гасіння:
1. Загартування однією рідиною - процес охолодження в середовищі загартування, напруга мікроструктури загартування однієї рідини та термічне напруження є відносно великими, деформація гарту є великою.
2. Подвійне загартування рідиною - мета: швидке охолодження між 650 ℃ ~ Ms, так що V>Vc, повільне охолодження нижче Ms для зменшення стресу тканини. Вуглецева сталь: вода перед маслом. Легована сталь: масло перед повітрям.
3. Фракційне гартування -- заготовка виймається і залишається при певній температурі, щоб внутрішня і зовнішня температура заготовки була узгодженою, а потім відбувається процес охолодження на повітрі.Дробове загартування - це фазове перетворення М при охолодженні повітря, а внутрішня напруга невелика.
4. Ізотермічне загартування - це перетворення бейніту, що відбувається в ізотермічній температурній області бейніту, зі зниженим внутрішнім напруженням і малою деформацією. Принцип вибору методу загартування повинен не тільки відповідати вимогам до продуктивності, але й зменшити напругу загартування настільки, наскільки можна уникнути гартівної деформації та розтріскування.
Хімічне метеорологічне осадження - це в основному метод CVD.Реакційне середовище, що містить елементи покриття, випаровується при більш низькій температурі, а потім відправляється у високотемпературну реакційну камеру для контакту з поверхнею заготовки для проведення високотемпературної хімічної реакції.Сплав або метал та його сполуки осідають і осідають на поверхні заготовки для утворення покриття.
Основні характеристики методу CVD:
1. Може наносити різноманітні кристалічні або аморфні неорганічні плівкові матеріали.
2. Висока чистота та сильна колективна сила зв'язування.
3. Щільний осадовий шар з невеликою кількістю пор.
4. Хороша однорідність, просте обладнання та процес.
5. Висока температура реакції.
Застосування: для виготовлення різних видів плівок на поверхні таких матеріалів, як залізо та сталь, тверді сплави, кольорові метали та неорганічні неметали, головним чином ізоляторна плівка, напівпровідникова плівка, провідникова та надпровідникова плівка та плівка, стійка до корозії.
Фізичне та метеорологічне осадження: процес, під час якого газоподібні речовини осаджують безпосередньо на поверхню заготовки у вигляді твердих плівок, відомий як метод PVD. Існує три основні методи, а саме: вакуумне випаровування, напилення та іонне покриття. Застосування: зносостійке покриття, тепло. стійке покриття, антикорозійне покриття, мастильне покриття, функціональне покриття, декоративне покриття.
Мікроскопічно: візерунки смуг, які спостерігаються під мікроскопічним електронним мікроскопом, відомі як смуги втоми або смуги втоми. Смуга втоми має два види: пластична та крихка, смуга втоми має певний інтервал, за певних умов кожна смуга відповідає циклу напруги.
Макроскопічний: у більшості випадків він має характеристики крихкого руйнування без макроскопічної деформації, видимої неозброєним оком.Типове втомне руйнування складається із зони джерела тріщини, зони поширення тріщини та кінцевої перехідної зони руйнування. Зона джерела втоми менш плоска, іноді яскраво дзеркальна, зона поширення тріщини має форму пляжу або раковини, деякі джерела втоми з нерівним інтервалом є паралельними. дуги центру кола. Мікроскопічна морфологія перехідної зони руйнування визначається характерним режимом навантаження та розміром матеріалу та може бути ямкою або квазідисоціацією, дисоціаційним міжзерновим руйнуванням або змішаною формою.
1. розтріскування: температура нагрівання занадто висока та температура нерівномірна; неправильний вибір середовища та температури гарту; відпустка несвоєчасна та недостатня; матеріал має високу загартовуваність, поділ компонентів, дефекти та надмірне включення; деталі неправильно розроблений.
2. Нерівномірна твердість поверхні: необґрунтована індукційна структура; Нерівномірне нагрівання; Нерівномірне охолодження; Погана організація матеріалу (смугова структура, часткова декарбонізація.
3. Плавлення поверхні: структура індуктора необґрунтована; деталі мають гострі кути, отвори, погано тощо; час нагрівання занадто довгий, і на поверхні заготовки є тріщини.
Візьмемо, наприклад, W18Cr4V, чому вона краща, ніж звичайні загартовані механічні властивості? Сталь W18Cr4V нагрівається та гартується при 1275 ℃ +320 ℃*1 год.+540 ℃ до 560 ℃*1 год.
Порівняно зі звичайною загартованою швидкорізальною сталлю, карбіди M2C виділяються більше, а карбіди M2C, V4C і Fe3C мають більшу дисперсію та кращу однорідність, а також існує приблизно 5–7% бейніту, що є важливим фактором мікроструктури для високошвидкісного загартування при високій температурі. характеристики сталі кращі, ніж звичайна загартована швидкорізальна сталь.
Існує ендотермічна атмосфера, крапельна атмосфера, атмосфера прямого тіла, інша контрольована атмосфера (атмосфера азотної машини, атмосфера розкладання аміаку, екзотермічна атмосфера).
1. Ендотермічна атмосфера - це сирий газ, змішаний з повітрям у певній пропорції, через каталізатор при високій температурі, реакція, що генерується, в основному містить CO, H2, N2 і сліди CO2, O2 і H2O в атмосфері, оскільки реакція поглинання тепла, т.зв. ендотермічна атмосфера або газ RX. Використовується для науглерожування та нітрування.
2. У краплинній атмосфері метанол безпосередньо спрямовується в піч для тріщини, і утворюється носій, що містить CO та H2, а потім додається насичений агент для науглерожування; низькотемпературне карбонітрування, захисне нагрівання, яскраве гартування тощо.
3. Інфільтраційний агент, такий як природний газ і повітря, змішаний у певній пропорції безпосередньо в печі, при високій температурі 900 ℃ реакція безпосередньо створює атмосферу цементації. Газ розкладання аміаку використовується для азотування газу-носія, сталі або кольорових металів при низькій температурі. атмосфера захисту від нагрівання. Атмосфера на основі азоту для високовуглецевої сталі або підшипникової сталі є хорошим захисним ефектом. Екзотермічна атмосфера використовується для яскравої термічної обробки сталі з низьким вмістом вуглецю, міді або декарбюризаційного відпалу ковкого чавуну.
Мета: Хороші механічні властивості та невелике спотворення ковкого чавуну можна отримати шляхом ізотермічного загартування в бейнітній перехідній зоні після аустенізації. Ізотермічна температура: структура бейніту 260~300 ℃; структура верхнього бейніту досягається при 350~400 ℃.
Науглерожування: в основному на поверхню заготовки в процес атомів вуглецю, поверхневого відпуску мартенситу, залишкового А та карбіду, метою центру є покращення вмісту вуглецю на поверхні, з високою твердістю та високою зносостійкістю, центр має A певна міцність і висока в'язкість, щоб він витримував сильний удар і тертя, низьковуглецева сталь, така як 20CrMnTi, зубчасте колесо та поршневий палець, які зазвичай використовуються.
Азотування: на поверхню інфільтрації атомів азоту, це поверхнева твердість, зносостійкість, втомна міцність та стійкість до корозії та покращення термічної твердості, поверхня є нітридом, серце відпускного сорбситу, газове азотування, рідке азотування, зазвичай використовується 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Карбонітридування: карбонітридування - це низька температура, висока швидкість, невелика деформація деталей. Мікроструктура поверхні - тонкий голчастий загартований мартенсит + гранульований вуглець і азотна сполука Fe3 (C, N) + трохи залишкового аустеніту. Він має високу зносостійкість, втомну міцність і міцність на стиск і має певну корозійну стійкість. Часто використовується в передачах із важким і середнім навантаженням, виготовлених із легованої сталі з низьким і середнім вмістом вуглецю.
Нітроцементація: процес нітроцементації є швидшим, твердість поверхні трохи нижча, ніж азотування, але стійкість до втоми хороша. В основному використовується для обробки форм із невеликим ударним навантаженням, високою зносостійкістю, межею втоми та малою деформацією. Загальні сталеві деталі, такі як як вуглецева конструкційна сталь, легована конструкційна сталь, легована інструментальна сталь, сірий чавун, чавун з шаровидним графічним шаром та порошкова металургія, може бути нітроцементована
1. Передові технології.
2. Процес є надійним, розумним і здійсненним.
3. Економічність процесу.
4. Безпека процесу.
5. Намагайтеся використовувати технологічне обладнання з високим рівнем механізації та автоматизації.
1. Слід повністю враховувати зв'язок між технологією холодної та гарячої обробки, а порядок термічної обробки повинен бути розумним.
2. Прийняти нову технологію, наскільки це можливо, коротко описати процес термічної обробки, скоротити виробничий цикл. За умови забезпечення необхідної структури та продуктивності деталей, намагайтеся комбінувати різні процеси або технологічні процеси один з одним.
3. Іноді для підвищення якості продукції та продовження терміну служби заготовки необхідно посилити процес термічної обробки.
1. Відстань сполучення між індуктором і деталлю має бути якомога ближчим.
2. Заготовка, що нагрівається зовнішньою стінкою котушки, повинна приводитися в рух магнітним потоком.
3. Конструкція датчика заготовки з гострими кутами, щоб уникнути різкого ефекту.
4. Слід уникати явища зсуву силових ліній магнітного поля.
5. Конструкція датчика повинна відповідати заготовці, яка може повертатися при нагріванні.
1. Виберіть матеріали відповідно до умов роботи деталей, включаючи тип і розмір навантаження, умови навколишнього середовища та основні режими відмови;
2. Враховуючи структуру, форму, розмір та інші фактори деталей, матеріал з гарною загартуваністю можна обробити шляхом загартування маслом або водорозчинним загартовуючим середовищем для легкого загартування, викривлення та розтріскування;
3. Розуміти будову та властивості матеріалів після термічної обробки.Деякі марки сталі, розроблені для різних методів термічної обробки, матимуть кращу структуру та властивості після обробки;
4. З огляду на забезпечення експлуатаційних характеристик і терміну служби деталей, процедури термічної обробки повинні бути максимально спрощені, особливо матеріали, які можна заощадити.
1. Виконання кастингу.
2. Продуктивність обробки під тиском.
3. Продуктивність обробки.
4. Продуктивність зварювання.
5. Продуктивність процесу термічної обробки.
Розкладання, адсорбція, три етапи дифузії. Застосування методу сегментального контролю, складна інфільтраційна обробка, високотемпературна дифузія, використання нових матеріалів для прискорення процесу дифузії, хімічна інфільтрація, фізична інфільтрація; запобігання окисленню поверхні заготовки, що сприяє дифузії, так що три процеси повністю скоординовані, зменшити поверхню заготовки, щоб утворити процес сажі, прискорити процес цементації, щоб переконатися, що перехідний шар є ширшим і більш ніжним якісним інфільтраційним шаром; від поверхні до центру порядок є заевтектоїдний, заевтектоїдний, надзаевтектоїдний, примордіальний заевтектоїдний.
Тип одягу:
Адгезійний знос, абразивний знос, корозійний знос, контактна втома.
Методи профілактики:
Для адгезійного зносу розумний вибір матеріалу пари тертя; Використання обробки поверхні для зменшення коефіцієнта тертя або підвищення твердості поверхні; Зменшення контактної напруги стиснення; Зменшення шорсткості поверхні. Для абразивного зносу, на додаток до зменшення контактного тиску та відстані тертя ковзання в конструкції пристрою фільтрації мастила для видалення абразиву, а також розумного вибору матеріалів високої твердості; твердість поверхні матеріалів пар тертя було покращено шляхом термічної обробки поверхні та зміцнення поверхні. Для корозійного зношування вибирайте матеріали, стійкі до окислення; покриття поверхні; вибір корозійностійкі матеріали; електрохімічний захист; концентрацію напруги розтягування можна зменшити, якщо додати інгібітор корозії. відпал для зняття напруги; вибрати матеріали, які не чутливі до корозії під напругою; змінити стан середовища. для контактної втоми покращити твердість матеріалу; покращити чистота матеріалу, зменшення включення; покращення міцності серцевини та твердості деталей; зменшення шорсткості поверхні деталей; покращення в’язкості мастила для зменшення дії клина.
Він складається з масивного (рівновісного) фериту та високовуглецевої області A.
Загальний відступ кулі: підвищення твердості, покращення оброблюваності, зменшення розтріскування внаслідок деформації.
Ізотермічна кулькова регресія: використовується для високовуглецевих інструментальних сталей, легованих інструментальних сталей.
Задня частина циклічної кульки: використовується для вуглецевої інструментальної сталі, легованої інструментальної сталі.
1. Через низький вміст доевтектоїдної сталі, вихідна структура P+F, якщо температура гартування нижча за Ac3, буде нерозчинений F, і після гартування буде м’яка точка. Для евтектоїдної сталі, якщо температура занадто високий, занадто багато K 'розчиняється, збільшує кількість листа M, легко викликає деформацію та розтріскування, збільшує кількість', занадто багато K 'розчиняється, і знижує зносостійкість сталі.
2. Температура евтектоїдної сталі занадто висока, тенденція до окислення та декарбонізації зростає, тому поверхневий склад сталі не є однорідним, рівень Ms різний, що призводить до розтріскування загарту.
3. Вибір температури загартування Ac1+ (30-50 ℃) може зберегти нерозчинений калій, щоб покращити зносостійкість, зменшити вміст вуглецю в матриці та підвищити міцність, пластичність і міцність сталі.
Рівномірне виділення ε і M3C робить виділення M2C і MC більш рівномірним в діапазоні температур вторинного зміцнення, що сприяє перетворенню частини залишкового аустеніту в бейніт і покращує міцність і в'язкість.
ZL104: литий алюміній, MB2: деформований магнієвий сплав, ZM3: литий магній, TA4: α-титановий сплав, H68: латунь, QSN4-3: олов’яна латунь, QBe2: берилієва латунь, TB2: β-титановий сплав.
В’язкість до руйнування – це показник властивості, який вказує на здатність матеріалу протистояти руйнуванню. Якщо K1 & gt;K1C, відбувається крихке руйнування при низькій напрузі.
Характеристики фазового перетворення сірого чавуну порівняно зі сталлю:
1) Чавун є потрійним сплавом fe-C-Si, і евтектоїдне перетворення відбувається в широкому діапазоні температур, при якому існує ферит + аустеніт + графіт;
2) Процес графітизації чавуну легко здійснити, а феритову матрицю, перлітну матрицю та ферит + перлітову матрицю чавуну отримують шляхом контролю процесу;
3) Вміст вуглецю в А та перехідних продуктах можна регулювати та контролювати у значному діапазоні А шляхом контролю температури аустенізації, нагрівання, ізоляції та умов охолодження;
4) У порівнянні зі сталлю відстань дифузії атомів вуглецю більша;
5) Термічна обробка чавуну не може змінити форму та розподіл графіту, а може лише змінити загальну структуру та властивості.
Процес утворення: утворення кристалічного ядра А, зростання зерна А, розчинення залишків цементиту, гомогенізація А; Фактори: температура нагрівання, час витримки, швидкість нагрівання, склад сталі, вихідна структура.
Методи: метод контролю підрозділу, обробка інфільтрацією складом, високотемпературна дифузія, використання нових матеріалів для прискорення процесу дифузії, хімічна інфільтрація, фізична інфільтрація.
Режим теплопередачі: кондукційна теплопередача, конвекційна теплопередача, радіаційна теплопередача (вакуумна піч вище 700 ℃ - радіаційна теплопередача).
Чорна організація відноситься до чорних плям, чорних поясів і чорних сіток. Щоб запобігти появі чорної тканини, вміст азоту в проникному шарі не повинен бути достатньо високим, як правило, більше 0,5% схильний до плямистої чорної тканини; азот вміст у проникному шарі не повинен бути занадто низьким, інакше легко утворюється тортенітова сітка. Для того, щоб інгібувати торстенітну мережу, додавання аміаку має бути помірним.Якщо вміст аміаку занадто високий і температура роси пічного газу знижується, з’явиться чорна тканина.
Для того, щоб стримати появу торстенітної сітки, можна відповідним чином підвищити температуру гартування нагрівання або використовувати охолоджуюче середовище з сильною охолоджувальною здатністю. Якщо глибина чорної тканини менше 0,02 мм, для її усунення використовується дробеструйна обробка.
Метод нагрівання: індукційне нагрівання гасіння має два методи одночасного нагрівання гасіння та рухомого нагріву безперервного гасіння, залежно від умов обладнання та типу деталей. Питома потужність одночасного нагріву, як правило, становить 0,5 ~ 4,0 кВт/см2, а питома потужність мобільного нагріву становить загалом понад 1,5 кВт/см2. Довші частини валу, трубчасті внутрішні отвори для гасіння, середньомодульна шестерня з широкими зубцями, смугові частини застосовують безперервне гартування; Великі шестерні застосовують безперервне гартування з одним зубом.
Параметри нагріву:
1. Температура нагрівання: завдяки високій швидкості індукційного нагрівання температура гасіння на 30-50 ℃ вища, ніж загальна термічна обробка, щоб зробити трансформацію тканини повною;
2. Час нагріву: відповідно до технічних вимог, матеріалів, форми, розміру, частоти струму, питомої потужності та інших факторів.
Метод гартуючого охолодження та гартівне середовище: метод гартового охолодження або гартового нагрівання зазвичай використовує охолодження розпиленням та охолодження вторгненням.
Загартування має бути своєчасним, після загартування деталей протягом 4 годин загартування. Загальними методами загартування є самозагартування, загартування в печі та індукційне загартування.
Мета полягає в тому, щоб зробити роботу джерела живлення високої та середньої частоти в резонансному стані, щоб обладнання грало більш високу ефективність.
1. Відрегулюйте електричні параметри високочастотного нагріву. За умови навантаження низької напруги 7-8 кВ відрегулюйте положення маховичка зв'язку та зворотного зв'язку, щоб співвідношення струму затвора та струму анода становило 1:5-1:10, а потім підвищте напругу анода до робочої напруги, далі відрегулюйте електричні параметри, щоб напруга каналу була відрегульована до необхідного значення, найкращого збігу.
2. Відрегулюйте електричні параметри нагрівання проміжної частоти, виберіть відповідний коефіцієнт витків і ємність трансформатора гасіння відповідно до розміру деталей, довжини зони зміцнення форми та структури індуктора, щоб він міг працювати в резонансному стані.
Вода, солона вода, лужна вода, механічне масло, селітра, полівініловий спирт, розчин тринітрату, водорозчинний гаситель, спеціальне гасильне масло тощо.
1. Вплив вмісту вуглецю: зі збільшенням вмісту вуглецю в доевтектоїдній сталі стабільність A зростає, а крива C переміщується вправо; зі збільшенням вмісту вуглецю та нерозплавлених карбідів в евтектоїдній сталі стабільність A знижується, а крива C зсувається праворуч.
2. Вплив легуючих елементів: за винятком Co, усі металеві елементи у стані твердого розчину рухаються праворуч по кривій C.
3. Температура А та час витримки: чим вища температура А, тим довше час витримки, тим повніше розчиняється карбід, тим грубіше зерно А, а крива С зміщується вправо.
4. Вплив вихідної тканини: чим тонша оригінальна тканина, тим легше отримати рівномірний A, щоб КРИВА C рухалася вправо, а Ms — вниз.
5. Вплив напруги та деформації викликає переміщення кривої С вліво.
Час публікації: 15 вересня 2021 р
- далі: Що таке нержавіюча сталь?
- Попередній: Наявність персоналу